摘要：本發明公開了一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的高速摩擦測試方法，屬于摩擦學測試及精密與超精密加工領域，通過將有色金屬摩擦盤固定在電主軸上，對該摩擦盤進行在線動平衡；然后采用金剛石刀具對該摩擦盤進行修盤，達到測試所需的端面跳動以及粗糙度要求；隨后將對磨工具裝夾在連有力反饋裝置的夾具上，進行球-盤測試、銷-盤測試等摩擦測試，摩擦盤以指定轉速旋轉，對磨工具與摩擦盤接觸且兩者間壓力恒定在測試設定值，測試至設定時間結束，測量系統在此過程中采集摩擦力、聲發射信號等物理量。本發明能夠實現高速摩擦測試。

　　主權利要求：1.一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的摩擦測試方法，其特征在于：包括：1)將有色金屬摩擦盤固定在電主軸上，摩擦盤可通過電主軸旋轉；對該摩擦盤進行在線動平衡；2)采用金剛石單點刀具對該摩擦盤進行修盤，以在摩擦盤表面形成端面跳動量優于IT1級，表面平均粗糙度Ra優于5nm的修盤區域，具體步驟如下：2-1)聚晶金剛石單點車刀修盤：立式車削模式，摩擦盤的轉速范圍為2000～10000rpm，聚晶金剛石單點車刀從摩擦盤外側以10～50μm的切深沿摩擦盤徑向進給，進給速度范圍為0.4～1.2mm/s，進給距離為摩擦盤直徑的1/4～1/2；2-2)單晶金剛石單點車刀修盤：立式車削模式，摩擦盤的轉速范圍為2000～10000rpm，單晶金剛石單點車刀從摩擦盤外側以2～10μm的切深沿摩擦盤徑向進給，進給速度范圍為0.1～0.3mm/s，進給距離為摩擦盤直徑的1/4～1/2；3)將對磨工具裝夾在連有力反饋裝置的夾具上；4)進行摩擦測試：根據需測試的劃擦速度v和修盤區域內測試點所在的測試點半徑R，通過計算摩擦盤的設定轉速n；摩擦盤按照設定轉速n轉動，將對磨工具移至測試點正上方，并下移與摩擦盤接觸，直至摩擦盤與對磨工具間壓力達到測試設定值，進行摩擦測試；測試過程中通過力反饋裝置保證對磨工具與摩擦盤間壓力保持恒定在測試設定值，同時通過測量系統采集劃擦過程中的數據。
　　2.根據權利要求1所述的一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的摩擦測試方法，其特征在于：所述對磨工具為摩擦球或摩擦銷。
　　3.根據權利要求1所述的一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的摩擦測試方法，其特征在于：所述摩擦盤為圓盤形。
　　4.根據權利要求1所述的一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的摩擦測試方法，其特征在于：所述測量系統為測力和聲發射系統，包括相互信號連接的測力儀、聲發射系統、數 據采集卡和信號放大器；所述對磨工具與測力儀和聲發射系統相連接。
　　5.根據權利要求4所述的一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的摩擦測試方法，其特征在于：所述測力儀的固有頻率高于4KHz，測力精度優于0.01N。
　　6.根據權利要求4所述的一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的摩擦測試方法，其特征在于：所述數據采集卡的采樣速度高于2M/s。
　　7.根據權利要求2所述的一種金剛石刀具預修有色金屬摩擦副的摩擦測試方法，其特征在于：所述步驟2)中，修盤時金剛石單點刀具的進給距離小于摩擦盤半徑，所述修盤區 域為圓環形。